Categoria de producte
Contacti amb nosaltres

Ningbo Qianhao Metal Product Co, Ltd

Afegeix: No.2086 Ningheng South Road, Hengxi Town, Yinzhou, Ningbo, Zhejiang, 315131, Xina

Contactes: Roger Jiang

Mòbil: + 86-13906686835

Tel: + 86-574-88065888 88063688

Fax: + 86-574-88471818

Lloc web: http://www.casting-steel.com / http://www.cnlongxing.com

E-mail: sale@casting-steel.com

Atenció telefònica
+86-574-88065888

Notícies

Casa > NotíciesContingut

Anàlisi d'anivellaments de vàlvules i millora de defectes comuns

Ningbo Qianhao Metal Product Co, Ltd | Updated: Sep 18, 2017

1.Stomata

Aquest és el procés de solidificació del metall que no pot escapar del gas que queda al metall dins de la formació de forats petits, la paret interior és suau i conté gas, l'ultrasò té una alta reflectivitat, però també perquè és bàsicament esfèric o el·lipsoide. Això és , defectes puntuals, que afecten la seva amplitud de reflexió. Els estomes en el lingot es trituren en un defecte d'àrea forjant o rodant i és avantatjós per ser trobat mitjançant proves d'ultrasons.

2. Encongiment i solt

La solidificació de refredament de fosa o lingote, el volum a retractilar, a la part final de la solidificació a causa de la manca de metall líquid pot formar un defecte semblant al buit. Les cavitats grans i concentrades es denomina contracció, i els espais reduïts es divideixen. Normalment es troben a la part final solidificada del centre de lingots o fosa. La paret interna és rugosa i està envoltada per moltes impureses i porus fins. A causa de la llei d'expansió i contracció tèrmica, la contracció és inevitable, però amb el procés de processament, els diferents mètodes tenen una forma, grandària i ubicació diferents, quan s'estén al cos de fosa o lingote es torna defectuós. En el cas de la forja, el lingote esdevindrà la contracció residual (retracció residual, contracció residual) si no s'elimina de la forja.

3. escòria

La escòria en el procés de fosa o el refractari al forn de forn es exfolia al metall líquid i s'introdueix en el cos de fosa o lingó durant la fosa per formar un defecte d'escòria. La escòria no sol estar present en un sol estat, sovint en un estat dens o dispers a diferents profunditats, que s'assembla a defectes volumètrics, però tendeixen a tenir un cert grau.

4. barrejat amb

(Com ara els òxids, els sulfurs, etc.) en el procés de fosa: les inclusions no metàl·liques o els additius de determinats components del component metàl·lic no es fonen completament i es mantenen per formar inclusions metàl·liques, com ara components d'alta densitat, punta de fusió, tungstè, Molibdè, etc.

5. segregació

La segregació en el càsting o lingote es refereix principalment a la segregació dels components formats durant el procés de fusió o la fosa del metall a causa de la distribució desigual dels components. Les propietats mecàniques de les àrees segregades són diferents de les de tota la matriu metàl·lica. La diferència és més enllà de l'estàndard permès L'abast es converteix en un defecte.

6. Fregues esquerdes

Les fissures en el buidatge es deuen principalment al fet que l'estrès de retracció del refredament i solidificació de metalls excedeix la força màxima del material. Està relacionat amb el disseny de formes i el procés de fosa del buidatge i el craqueig del material metàl·lic. (Com una fragilitat calenta quan el contingut de sofre és alt, la fragilitat fred quan el contingut de fòsfor és alt, etc.). En el lingot també es produiran esquerdes axials intergranulars en el forat de seguiment perforat si no forja, es mantindrà en la forja per convertir-se en la forja de les esquerdes internes.

7. separació fred

Es tracta d'un defecte exclusiu de la delaminació en el càsting, principalment relacionat amb el disseny del procés de fosa del càsting, que es deu a esquitxades, caigudes, vessaments o dues cordes de diferents direccions (o múltiples fils). El flux del metall i altres motius, perquè la superfície de metall líquid formada per la pel·lícula semisòlida per quedar-se al cos de fosa per formar un defecte de tipus d'àrea de diafragma.

N

En aquest moment, l'acer del cullerot al lingot de fosa d'lingotes es produeix, donat que s'aboca la interrupció, la pausa i altres motius, el primer vessament de la superfície de metall líquid a l'aire es refreda ràpidament per formar una pel·lícula d'òxid, en el continuat vessament del nou metall líquid trencant a través de l'ingot en el lingot i la formació d'un defecte en capes (tipus d'àrea), es troba a la posterior forqueta de lingots d'acer que no es pot forçar a eliminar.

9. Anisotropia

Quan la fosa o el lingote es refreden i solidifiquen, la velocitat de refredament de la superfície al centre és diferent, resultant en diferents estructures cristal·logràfiques, que presenten anisotropia de propietats mecàniques i que condueixen a anisotropia de propietats acústiques. La superfície té una velocitat sonora diferent i atenuació del so. La presència d'aquesta anisotropia afectarà negativament la mida i la ubicació del defecte en avaluar la inspecció per ultrasons del càsting.

mesures de millora

(1) equips de fusió sobre el component líquid de ferro de la mala capacitat de suport i l'estabilitat del mesclador de sorra no és bo. La composició del ferro fos està limitat pels factors com el coque, el tipus de forn, el volum de l'aire i la condició de matèria primera. La sorra de resina es veu afectada per factors com la temperatura, la resina i l'àcid. Com la sorra sovint no passa per la regeneració i el llit de refredament, de manera que la temperatura de la sorra és alta, va afectar seriosament la força de la sorra, donant lloc a la colada de sorra greument, augmentant la contracció de la fosa, els defectes de contracció solen ser.

(2) la cavitat a la sorra i el procés d'abocament de l'impacte del ferro fos generen directament tracoma i defectes de sorra.

(3) el ferro fos en l'equip de fusió sempre serà la generació d'escòria, abocant ferro fos a la escòria sòlida i líquida, juntament amb el ferro fos a la cavitat per formar forats d'escòria.

(4) En el procés de producció, el contingut de nitrogen en el ferro fos augmenta amb una temperatura creixent, i disminueix amb l'augment de l'equivalent al carboni. Quan el nitrogen i l'hidrogen estan junts, és fàcil formar els porus, que és la font principal.

(5) el fons del motlle és menys rígid, la forma abans de la col·locació de desnivell i deformació, resultant en una superfície de tipus sorra desigual, quan el tipus de tipus amunt i avall de la separació entre els més grans, resultant en la mida de la superfície inferior, mala forma.

(6) El cos de 2,2 m al peu del nucli de sorra en el procés de vessament baixa a la deriva, és el peu del motiu principal del gruix de la paret desigual. En el cas que

Segons les causes dels defectes de la vàlvula, es tracta principalment dels següents aspectes per adoptar les mesures de millora:

(1) l'augment apropiat d'equivalent en carboni líquid de ferro, l'ús de l'expansió de la grafitització per millorar la capacitat d'ompliment del material.

(2) Caixa de Chung per assegurar la compacitat de la sorra, millorar la resistència del tipus de sorra i potenciar el càsting a partir de la capacitat d'ompliment.

(3) abans del tipus de cavitat abans que la sorra dispersa bufi net, i revisi acuradament la cavitat.

(4) després d'abocar el lloc sota l'abocament del cos de la vàlvula no està vessant, els forats de la porta de la tassa i de la sortida es cobreixen fortament, per evitar que s'introdueixi la sorra dispersa.

(5) abans d'abocar el líquid sòlid sobre la superfície del ferro fos; per millorar la temperatura de colada inicial del ferro fos per reduir la tendència de l'escòria de l'oxidació secundària d'òxid de ferro; la fosa de la vàlvula en la mesura del possible després de la vessament inicial a l'aire lliure, després de l'ús d'un gran nombre d'escombreras fines; per a la vàlvula del cos F de 610 mm (24 polzades), per a les juntes de corredissa, combinades amb altres paràmetres en el vessament, en la importació i exportació es troben en el filtre i el filtre de volteig amb múltiples xips. La malla es millora en forma monolítica per millorar l'escòria. efecte del sistema de captació.

(6) Matèries primeres, tant com sigui possible, l'ús d'acer al carboni, fundició grisa ordinària o ferro dúctil de nou a càrrec; reduir el ferro en els elements d'aliatge com Cr, Mn i altres continguts, per reduir el contingut de ferro del seu propi gas; I en els dies de pluja o la humitat de la temporada més gran, el següent nucli és el millor per utilitzar la torxa a la cavitat, la superfície de la sorra es torna a coure per reduir la quantitat de gas de sorra; l'ús de vàlvules petites a alta temperatura, per facilitar l'escapament del seu propi líquid i reduir la generació d'escòries.

(7) abocant una vàlvula de cos de 1067 mm (42 polzades), la necessitat d'un mesclador fix al mateix pis del mateix Chung, el tipus i el sòl no haurien de tenir deixalles; no es permet reduir a altres llocs. Es prohibeix aixecar la sorra i la placa base del motlle junts per evitar la deformació del sòl.

(8) aboca 2,2n, el cos de la vàlvula, al peu del nucli del nucli del nucli, posa la quantitat de sorra de resina, i el més aviat possible tipus. En el cas que

Després de prendre les mesures de millora anteriors, la producció total de la vàlvula 2413.78t, la taxa de residus interns de l'1,15%, la taxa de residus externs de l'1,73%, la taxa global de residus del 2,88%. En comparació amb la millora de la taxa de desballestament, la taxa de residus interns es va reduir en 2,39 punts percentuals, la taxa de residus exteriors es va reduir en 2,85 punts percentuals, la taxa de desballestament total disminuir en 5,24 punts percentuals, l'efecte és notable.